압출 성형 공정이란 무엇입니까?

압출 블로우 성형은 속이 빈 플라스틱 부품을 만드는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 병, 캔, 드럼과 같은 용기와 연료 탱크 및 덕트와 같은 자동차 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 블로우 성형 기계입니다.

파리슨의 가소화 및 압출:
1. 원료: 플라스틱 수지(일반적으로 펠릿 또는 과립 형태)가 호퍼에서 압출기로 공급됩니다.

2. 압출기: 압출기는 내부에 회전 나사가 있는 가열된 배럴로 구성됩니다. 스크류가 회전하면서 플라스틱을 앞으로 운반하고, 전단력과 외부 가열을 통해 녹이고, 녹은 플라스틱(용융물)을 균질화합니다.

3. 다이 헤드: 용융된 플라스틱은 다이 헤드를 통과하여 패리슨이라는 빈 튜브를 형성합니다. 다이 헤드는 패리슨 벽의 두께를 제어(패리슨 프로그래밍)하여 최종 제품, 특히 복잡한 형상의 벽 두께를 보다 균일하게 보장하도록 설계할 수 있습니다.

파리슨 클램핑:
1. 패리슨은 아래쪽으로 돌출되어 수직으로 매달려 있습니다(가장 일반적인 설정에서).

2. 원하는 제품과 같은 모양의 구멍이 있는 두 부분으로 구성된 몰드가 패리슨 주변을 닫고 한쪽 끝(일반적으로 바닥)을 집어 밀봉합니다. 패리슨의 상단은 열린 상태로 다이 헤드에 연결되어 있거나 금형에 의해 고정됩니다.

불고 인플레이션:
1. 블로우 핀(또는 바늘)을 패리슨의 열린 끝 부분에 삽입합니다(종종 다이 헤드 또는 금형의 별도 구멍을 통해).

2. 블로우 핀을 통해 압축 공기가 주입되어 부드럽고 녹은 패리슨이 팽창합니다.

3. 공기압으로 인해 플라스틱이 팽창하여 금형 캐비티의 모양을 갖게 됩니다.

냉각:
1. 이제 상대적으로 차가운 금형 벽에 눌려진 플라스틱이 냉각되어 굳기 시작합니다.

2. 금형에는 일반적으로 이 공정을 가속화하기 위해 냉각수(예: 물)가 순환하는 냉각 채널이 장착되어 있습니다.

3. 부품이 배출될 때 모양을 유지하려면 충분한 냉각 시간이 중요합니다.

금형 개방 및 배출:
1. 부품이 충분히 냉각되고 굳어지면 금형이 열립니다.

2. 완성된 중공 부품은 종종 이젝터 핀이나 공기 분사 장치를 사용하여 금형에서 배출됩니다.

트리밍(디플래싱):
1. 이 공정에서는 일반적으로 몰드 반쪽이 패리슨(상단과 하단, 때로는 손잡이 주변)을 조이는 플래시라고 알려진 과잉 재료가 남습니다.

2. 이 플래시를 다듬어야 합니다. 트리밍은 생산 라인의 일부로 수동, 반자동 또는 완전 자동으로 수행할 수 있습니다. 다듬어진 플래시는 종종 재연마되어 프로세스로 다시 재활용됩니다.